Montura da válvula de corte de óleo do compressor de ar Atlas 1622463900

OMontura da válvula de corte de óleoÉ um componente crítico de segurança e controlo concebido para suspender automaticamente o fluxo de óleo num gasoduto ou sistema quando se detecta uma condição pré-estabelecida.A sua função principal é agir como um mecanismo de segurança, prevenção de derrames de óleo, garantia da segurança operacional, protecção dos equipamentos caros contra danos e minimização dos riscos ambientais em caso de falha do sistema, desligamento de emergência,ou procedimento de manutenção.

• Desligamento automático de emergência:A válvula é ativada instantaneamente após receber um sinal de disparo (por exemplo, de um sistema de detecção de incêndio, de um sensor de alta/baixa pressão ou de um botão manual de emergência),cortar o abastecimento de combustível para evitar catástrofes.
• Selo à prova de vazamento:Projetado com componentes de precisão e selos de alta qualidade (muitas vezes Viton, Buna-N ou metal-a-metal) para garantir um fechamento à prova de bolhas, eliminando o vazamento a jusante após a ativação.
• Construção robusta:Tipicamente construídos a partir de materiais duráveis comode latão, aço inoxidável ou aço carbonoresistir a ambientes de funcionamento adversos, incluindo altas pressões, temperaturas extremas e elementos corrosivos presentes em vários óleos.
• Opções de accionamento múltiplas:Disponível em várias configurações para os diferentes sistemas de controlo:
  • Solenoide acionado:Acionado electricamente para controlo remoto instantâneo e integração em sistemas de segurança automatizados.
  • Acionamento pneumático/hidráulico:Utiliza pressão de ar ou hidráulica para funcionamento em ambientes explosivos ou onde as faíscas elétricas são uma preocupação.
  • Reinicialização manual:Após a ativação, a maioria dos modelos de segurança requer uma reinicialização manual, garantindo que o sistema seja intencionalmente verificado e feito seguro antes de reiniciar.
• Alta eficiência de fluxo:Concebido com portões internos completos ou de baixa pressão para minimizar a restrição de fluxo durante a operação normal, otimizando a eficiência do sistema.
• Instalação versátil:Projetado para integração fácil em tubulações existentes com ligações de rosca padrão (NPT, BSP) ou flanges.

Este conjunto é indispensável numa ampla gama de indústrias onde o controlo do fluxo de óleo é fundamental para a segurança e as operações:

• Máquinas industriais:Sistemas de lubrificação para turbinas, geradores, compressores e grandes caixas de velocidades.
• Instalações de produção de energia:Linhas de abastecimento de óleo combustível para caldeiras e geradores de reserva.
• Marítimo e Marítimo:Linhas de combustível da sala das máquinas, sistemas hidráulicos e linhas de transferência de petroleiros.
• Indústria do petróleo e do gás:Em tubulações, nas cabeças de poços e nos processos de refino para isolamento de emergência.
• Sistemas de aquecimento:Fornecimento de combustível para fornos industriais e comerciais.
• Aeronáutica:Sistemas hidráulicos e de gestão de combustível no equipamento de apoio ao solo e de ensaio.
• Sistemas de protecção contra incêndio:Desligar o combustível dos motores ou geradores em caso de incêndio.

1. Função normal:A válvula é mantida na posição "aberta" por um mecanismo de mola, corrente elétrica (solenoide) ou pressão pneumática sustentada, permitindo que o óleo flua livremente através do sistema.
2. Evento desencadeador:Um parâmetro monitorizado excede o limite de segurança.
   • Um sinal de umAlarme de incêndioou sistema de detecção de gás.
   • APico ou queda de pressãodetectado por um sensor.
   • AParagem de emergência manualO botão a ser pressionado.
   • Perda de potência (para modelos em situação de falha).
3. Ativação:O atuador (solenoide, pistão pneumático) recebe o sinal e libera, permitindo que uma mola poderosa ou uma força alternativa empurrem a porta da válvula ou a bola para a posição fechada.
4. Isolamento:O fluxo é completamente selado, impedindo que o óleo chegue ao ponto potencial de perigo.
5. Reiniciar:Uma vez resolvida a condição de falha, o técnico deve reiniciar manualmente o mecanismo da válvula para restaurar o fluxo, garantindo a integridade do sistema antes da reinicialização.

• Confiabilidade certificada:Os nossos conjuntos cumprem ou excedem os padrões da indústria (por exemplo, API, ASME, UL, ATEX para atmosferas explosivas).
• Durabilidade comprovada:Rigorosamente testado para vida útil, integridade de pressão e desempenho à prova de vazamento.
• Apoio de especialistas:Nossa equipe de engenharia fornece suporte de aplicação para garantir que você selecione a válvula perfeita para suas necessidades específicas de pressão, temperatura e viscosidade.
• Disponibilidade global:Apoiado por uma robusta cadeia de abastecimento para entrega atempada e serviço pós-venda.