Tela de filtro para compressor de ar Ingersoll-Rand 47524186001, malha 100

Uma Tela de Filtro (ou Tela de Peneira) é uma barreira perfurada ou tecida projetada para separar e remover fisicamente contaminantes particulados sólidos de líquidos ou gases à medida que fluem através de um sistema. Ela serve como um componente fundamental de defesa de primeira linha na filtração, tipicamente usado como um pré-filtro para proteger equipamentos a jusante mais sensíveis e caros, como bombas, válvulas e filtros mais finos, contra danos, entupimento e desgaste causados por detritos maiores.

O papel principal de uma tela de filtro é a filtração grosseira e proteção. Seus propósitos específicos incluem:

• Remoção de Detritos: Capturar e reter partículas grandes, como sujeira, incrustações, escória de tubos, contas de solda e outros fragmentos.
• Proteção de Equipamentos: Protegendo componentes críticos (bombas, válvulas de controle, bicos de pulverização, medidores) contra danos abrasivos e falhas operacionais.
• Eficiência do Sistema: Prevenindo o entupimento prematuro de filtros a jusante mais finos e caros, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
• Qualidade do Processo: Garantindo a pureza dos fluidos do processo em aplicações onde mesmo pequenos contaminantes podem causar defeitos.

A operação de uma tela de filtro é simples e robusta:

1. Entrada Contaminada: O fluido (líquido ou gás) entra no corpo ou carcaça da peneira.
2. Peneiramento: O fluido é forçado através do elemento da tela. As perfurações ou aberturas da malha bloqueiam e retêm fisicamente as partículas maiores do que a classificação em mícrons da tela.
3. Saída Limpa: O fluido agora filtrado sai da peneira e continua através do sistema.
4. Retenção de Contaminantes: Os detritos retidos se acumulam no lado a montante da tela e devem ser removidos periodicamente por meio de limpeza ou substituição da tela.

• Classificação em Mícrons / Tamanho da Malha: O tamanho das aberturas que determinam a maior partícula que pode passar (por exemplo, malha 100, 500 mícrons).
• Material de Construção: Aço Inoxidável 304/316 (mais comum, resistente à corrosão), Latão (água comercial), Plástico (PP, PVDF) (compatibilidade química).
• Tipo de Tela: Tecido Holandês Simples, Tecido Holandês Sarjado, Malha Quadrada.
• Dimensões: Diâmetro Externo (DE), Diâmetro Interno (DI), Comprimento e formato geral.
• Vazão e Queda de Pressão: Determinado pela área aberta da tela.
• Classificações de Pressão e Temperatura: Deve ser compatível com as condições de operação do sistema.

As telas de filtro são onipresentes em praticamente todas as indústrias:

• Água e Esgoto: Telas de entrada, pontos de poço, alimentação de prensa de filtro e sistemas de irrigação.
• Petróleo e Gás: Peneiras de tubulação, proteção de poços a montante, pré-filtração de combustível e óleo lubrificante.
• Processamento Químico: Filtragem de fluidos de processo, catalisadores e matérias-primas.
• Alimentos e Bebidas: Coagem de ingredientes, proteção de homogeneizadores e sistemas CIP (Clean-in-Place).
• Farmacêutica: Pré-filtração de água e solventes de processo.
• Geração de Energia: Entrada de água de resfriamento, proteção de acessórios de turbinas.
• Manufatura: Proteção de sistemas hidráulicos e de refrigeração em máquinas CNC.

Para selecionar a tela de filtro correta, forneça os seguintes detalhes:

• Aplicação: (por exemplo, Peneira de Sucção da Bomba, Proteção de Tubulação, Filtração Química)
• Tipo/Modelo da Carcaça: (por exemplo, Peneira de Cesto de 2", Peneira em Y de 1")
• Classificação em Mícrons/Tamanho da Malha Necessário: (por exemplo, 500 mícrons, malha 100)
• Meio Fluido: (por exemplo, Água, Óleo, Solvente Químico, Vapor)
• Pressão e Temperatura de Operação:
• Requisito de Material: (por exemplo, 316SS, Latão, Polipropileno)
• Dimensões: (DE, DI, Comprimento e tipo de conexão, se aplicável)

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